Метод магнитной памяти металла

Сущность метода магнитной памяти

Метод магнитной памяти (МПМ) - метод неразрушающего контроля, основанный на анализе распределения собственного магнитного поля рассеяния на поверхности изделий с целью определения зон концентрации напряжений, дефектов и неоднородности структуры металла и сварных соединений.

Путем считывания собственного магнитного поля рассеивания (СМПС), отображающего остаточную намагниченность, сформировавшуюся естественным образом в процессе сварки, нам предоставляется уникальная возможность выполнять оценку фактического состояния сварного шва. Причем эта оценка является интегральной, отображающей в каждом шве одновременно особенности структурного состояния, распределение остаточных напряжений и дефектов сварки.

Процессами, предшествующими эксплуатационному повреждению, являются изменения свойств металла (коррозия, усталость, ползучесть) в зонах концентрации напряжений. Соответственно, изменяется и намагниченность металла, отражающая фактическое напряжённо-деформированное состояние трубопроводов, оборудования и конструкций.

Контактный метод магнитной памяти регистрирует магнитное поле на поверхности изделий, а анализ изменений магнитного поля позволяет выявлять места напряженно-деформированного состояния, неоднородности металла и.т.д.
 

Задачи метода магнитной памяти

Основная задача метода МПМ — определение на объекте контроля наиболее опасных участков и узлов, характеризующихся зонами концентрации напряжений (КН). Затем, с использованием, например, ультразвукового контроля в зонах КН определяется наличие конкретного дефекта. На основе поверочного расчета на прочность наиболее напряженных узлов, выявленных методом МПМ, выполняется оценка реального ресурса оборудования.

Основные практические преимущества метода магнитной памяти

• применение метода не требует специальных намагничивающих устройств, так как используется явление намагничивания узлов оборудования и конструкций в процессе их работы;
• места концентрации напряжений от рабочих нагрузок, заранее не известные, определяются в процессе их контроля;
• зачистка металла и другой какой-либо подготовки контролируемой поверхности не требуется;
• для выполнения контроля по предлагаемому методу используются приборы, имеющие малые габариты, автономное питание и регистрирующие устройства;
• специальные сканирующие устройства позволяют контролировать трубопроводы, сосуды, оборудование в режиме экспресс - контроля со скоростью 100 м/час и более.

Контактный метод магнитной памяти металла и соответствующие приборы контроля позволяют

• выполнять раннюю диагностику усталостных повреждений и прогнозировать надёжность оборудования;
• документировать результаты контроля и составлять банк данных о состоянии оборудования;
• осуществлять экспресс-сортировку новых и старых деталей по их предрасположенности к повреждениям;
• определять на объекте контроля с точностью до 1мм место и направление развития будущей трещины, а также фиксировать уже образовавшиеся трещины;
• в отдельных случаях контролировать трубопроводы, сосуды без снятия изоляции.