Ультразвуковой контроль УК

Определение термина "ультразвуковой контроль" 

Ультразвуковой контроль - одна из разновидностей неразрушающего контроля. Заключается в установлении свойств исследуемого предмета при помощи ультразвука.

Что такое ультразвуковая дефектоскопия

Ультразвуковая дефектоскопия - поиск дефектов в материале изделия ультразвуковым методом, то есть путем излучения и принятия ультразвуковых колебаний, и дальнейшего анализа их амплитуды, времени прихода, формы и пр. с помощью специального оборудования - ультразвукового дефектоскопа.

Подготовленные для ультразвукового метода неразрушающего контроля поверхности непосредственно перед прозвучиванием необходимо тщательно протереть ветошью и покрыть слоем контактной смазки.

Применяемый нашими специалистами ультразвуковой дефектоскоп А1212 Master разработан специально для использования в особенно сложных условиях, предназначен для решения широкого круга задач дефектоскопии, толщинометрии. Это уникальный в своем роде прибор, отличается многочисленными функциями программного обеспечения и широкими возможностями по управлению информацией. Бесперебойная работа прибора гарантирована в самых жестких промышленных условиях. Его универсальность применяется нами для выявления внутренних эффектов в различных материалах: металлах, пластмассах, композитах.
  

Основные методы проведения ультразвукового контроля

На сегодняшний день в промышленности применяют пять основных методов проведения УЗК, которые отличаются между собой только способом регистрации и оценки данных:

1. Теневой метод

Заключается в контроле уменьшения амплитуды ультразвуковых колебаний прошедшего и отраженного импульсов.

2. Зеркально-теневой метод

Обнаруживает дефекты швов по коэффициенту затухания отраженного колебания.

3. Эхо-зеркальный метод или “Тандем”

Заключается в использовании двух аппаратов, которые перекликаются в работе и с разных сторон подходят к дефекту.

4. Дельта-метод

Основывается на контроле ультразвуковой энергии, переизлученной от дефекта.

5. Эхо-метод

Основан на регистрации сигнала отраженного от дефекта.

Преимущества ультразвукового контроля качества металлов и сварных швов

• высокая точность и скорость исследования, а также его низкая стоимость;
• безопасность для человека (в отличие, к примеру, от рентгеновской дефектоскопии);
• возможность проведения выездной диагностики (благодаря наличию портативных ультразвуковых дефектоскопов);
• во время проведения УЗК не требуется выведения контролируемой детали или всего объекта из эксплуатации;
• при проведении УЗД проверяемый объект не повреждается.

Основные недостатки ультразвуковой дефектоскопии

• ограниченность полученной информации о дефекте;
• некоторые трудности при работе с металлами с крупнозернистой структурой, которые возникают из-за сильного рассеяния и затухания волн;
• необходимость проведения предварительной подготовки поверхности шва.

Что такое ультразвуковая толщинометрия

Ультразвуковая толщинометрия - используется для определения минимальной и максимальной толщины технического устройства с возможностью последующего расчета остаточного ресурса. Исследование состоит из снятия точечных замеров в количестве, необходимом для определения минимальной и максимальной толщины. Толщиномеры являются идеальными и универсальными приборами в случаях проведения измерений на поверхностях с покрытием или окрашенных.