Капиллярный метод

Капиллярные методы неразрушающего контроля

К капиллярным методам неразрушающего контроля материалов относят методы, основанные на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей (пенетрантов) в поверхностные и сквозные дефекты. Образующиеся индикаторные следы регистрируются визуальным способом или с помощью преобразователя. С помощью капиллярных методов определяется расположение дефектов, их протяженность и ориентация на поверхности. Контроль капиллярным методом проводится в соответствии с ГОСТ 18442.

Где применяется капиллярный контроль

Капиллярная дефектоскопия применяется при необходимости выявления малых по величине дефектов, к которым не может быть применен визуальный контроль.

Капиллярные методы используются для контроля объектов любых размеров и форм, изготовленных из черных и цветных металлов и сплавов, стекла, керамики, пластмасс и других неферромагнитных материалов. С помощью капиллярной (цветной) дефектоскопии возможен контроль объектов из ферромагнитных материалов в случае, если применение магнитопорошкового метода невозможно в связи с условиями эксплуатациями объекта или по другим причинам.

Что такое капиллярная дефектоскопия

Капиллярная дефектоскопия применяется в таких отраслях промышленности, как энергетика, авиация, ракетная техника, судостроение, металлургия, химическая промышленность, автомобилестроение. Капиллярная дефектоскопия используется при мониторинге ответственных объектов перед приемкой и в процессе эксплуатации

Виды капиллярного контроля

В зависимости от способов получения первичной информации капиллярные методы подразделяют на:

• Цветной (хроматический);
• Яркостный (ахроматический);
• Люминесцентный;
• Люминесцентно-цветной

Процесс выявления несплошностей капиллярным методом подразделяют на пять стадий

• Подготовка объекта (очистка) ;
• Заполнение полостей индикаторным пенетрантом;
• Удаление излишков индикаторного пенетранта;
• Нанесение проявителя;
• Контроль

Преимущества капиллярного метода контроля

• позволяет провести точную локализацию мелких дефектов и охарактеризовать их с большой точностью;
• позволяет расширить область применение других визуальных методов контроля качества сварочных соединений;
• увеличивает спектр обзора для поверхностных дефектов;
• является не дорогостоящим методом.
   

Недостатки капиллярной дефектоскопии

• для выездного контроля применим только при температуре от 5 до 50 градусов Цельсия, при отрицательных температурах точность падает в разы;
• большая длительность процесса (1 — 2 часа);
• высокая трудоемкость процесса;
• человеческий фактор, субъективность;
• невозможность механизировать и автоматизировать процесс контроля;
• инструменты контроля (индикаторные жидкости) нуждаются в определенных условиях хранения и имеют ограниченный срок пригодности.

Оборудование для капиллярного контроля

При проведении капиллярного контроля специалисты ООО «Эталон» используют материалы и оборудование ведущих европейских производителей Magnaflux и Sherwin.