Ревизия технологических трубопроводов

Проведение ревизии технологических трубопроводов

Периодическая ревизия - основной метод контроля за надежной и безопасной эксплуатацией технологических трубопроводов.

Результаты ревизии служат основанием для оценки состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации.

При проведении ревизии внимание следует уделять участкам, работающим в особо сложных условиях, где наиболее вероятен максимальный износ трубопровода вследствие коррозии, эрозии, вибрации и других причин. К таким относятся участки, где изменяется направление потока (колена, тройники, врезки, дренажные устройства, а также участки трубопроводов перед арматурой и после нее) и где возможно скопление влаги, веществ, вызывающих коррозию (тупиковые и временно неработающие участки).

Результат ревизии трубопроводов

После проведения ревизии составляются акты, к которым прикладываются все протоколы и заключения о проведенных проверках. Результаты ревизии заносятся в паспорт трубопровода. Акты и остальные документы прикладываются к паспорту.

После истечения проектного срока службы независимо от технического состояния трубопровод должен быть подвергнут экспертизе промышленной безопасности с целью установления возможности и сроков дальнейшей эксплуатации.

Проведение ревизии технологических трубопроводов с давлением до 100 кгс/см2

Состав работ при проведении ревизии технологических трубопроводов с давлением до 10 МПа

• наружный осмотр трубопровода;
• измерение толщины стенок трубопровода приборами неразрушающего контроля, а в необходимых случаях - сквозной засверловкой с последующей заваркой отверстия.

Количество участков для проведения толщинометрии и число точек замера для каждого участка определяется в соответствии с документацией и в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Результаты замеров фиксируются в паспорте трубопровода.

Проведение выборочной ревизии для трубопроводов высокого давления свыше 100 кгс/см2

Объем выборочной ревизии трубопроводов высокого давления свыше 10 МПа составляет:

• не менее двух участков каждого агрегата установки независимо от температуры;
• не менее одного участка каждого общецехового коллектора или межцехового трубопровода независимо от температуры среды.

При ревизии контрольного участка трубопровода высокого давления следует:

• провести наружный осмотр;
• при наличии фланцевых или муфтовых соединений произвести их разборку, затем внутренний осмотр трубопровода;
• произвести замер толщины стенок труб и других деталей контрольного участка;
• при обнаружении в процессе осмотра дефектов или при возникновении сомнений провести неразрушающий контроль (радиографический, ультразвуковой, магнитный и т.д.);
• при возникновении сомнений в качестве металла проверить его механические свойства и химический состав;
• проверить состояние муфт, фланцев, их привалочных поверхностей и резьбы, прокладок, крепежа, а также фасонных деталей и арматуры, если такие имеются на контрольном участке;
• провести контроль наличия остаточных деформаций, если это предусмотрено проектом;
• провести контроль твердости крепежных изделий фланцевых соединений, работающих при температуре 400 град. С.

Результат ревизии - удовлетворительный 

Результаты ревизии считаются удовлетворительными, если обнаруженные отклонения находятся в допустимых пределах.

Результат ревизии - неудовлетворительный

При неудовлетворительных результатах ревизии следует проверить еще два аналогичных участка, из которых один должен быть продолжением ревизуемого участка, а второй - аналогичным ревизуемому участку. При получении неудовлетворительных результатов ревизии дополнительных участков следует провести генеральную выборочную ревизию этого трубопровода, а также участков трубопроводов, работающих в аналогичных условиях, с разборкой до 30% каждого из указанных трубопроводов.