Работаем с объектами любой сложности
В среднем проводим более 25 исследований в год
Мы уверены в качестве выполненных работ, потому что не привлекаем сторонние организации
Заказчик:
АО «Сокольский ЦБК», г. Сокол
Объект:
Сварные соединения катушек, вырезанных из паропровода
Заказчик:
ООО СПАСФ «Природа», г. Усинск
Объект:
Корпус и шпангоут аэролодки
Заказчик:
АО «Группа «Илим» г. Коряжма
Объект:
Главный паропровод котла
Заказчик:
ООО «Лукойл-Энергосети», пгт. Ярега
Объект:
Отвод участка трубопровода 377х9
Почему проведение разрушающих испытаний нужно доверить ООО «Эталон»
Поверенное оборудование и качественные материалы для проведения контроля
Лаборатории разрушающих испытаний и неразрушающего контроля
Система непрерывного обучения специалистов
Наши специалисты
Срочная заявка?
Часто задаваемые вопросы
Разрушающий контроль – это совокупность методов исследования, которые требуют отбора проб или вырезки образцов непосредственно из материала объекта, при этом, объект остается неработоспособен до восстановления мест отбора проб (образцов).
Лаборатория разрушающих испытаний проводит:
- механические статические испытания;
- измерение твердости;
- исследование микроструктуры (металлографические исследования);
- определение химического состава металлов и сплавов;
- спектральный анализ;
- стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов.
Определяем марки любых сталей (доэвтектодиных, заэвтектоидных, углеродистых, легированных). Для этого используем спектральный анализатор ЛИС-2. Дополнительно к этому по микроструктуре металла определяем вид термической обработки.
В том случае, если по условиям эксплуатации устройства не допустимо делать отбор (вырезку) образцов, исследования микроструктуры металла, сварных соединений проводятся непосредственно на объекте. На поверхности объекта выполняется металлографический шлиф, для исследования микроструктуры в лабораторных условиях с этого шлифа снимается реплика (оттиск).
Конструкционные материалы, используемые в зданиях и сооружениях, технических устройствах: металлы, пластики, керамика.
Методы испытаний прописаны в Приложении к аттестату аккредитации, на сегодняшний день это:
- Методы измерения твердости;
- Методы исследования структуры материалов;
- Методы определения содержания элементов.
- В связи с приобретением нового оборудования проводится работа по расширению областей аккредитации:
- Механические статические испытания;
- Испытание строительных материалов и конструкций.
Испытания проводятся на пропорциональных образцах, размеры которых должны соответствовать ГОСТ 6996-66 и ГОСТ 1497-84. размеры определяются допустимым усилием машины на испытание (50 кН), а также размеров вырезок.
Размеры образцов строительных материалов, отобранных из конструкций, определяются по ГОСТ 28570-2019.
Металлография или металлографический анализ — это изучение микроструктуры металлов и сплавов, а также их макроструктуры в условиях металлографической лаборатории при помощи специального оборудования, приспособлений и по специализированным методикам. Основным инструментом металлографического анализа является металлографический микроскоп.
Можно проверить есть ли организация в реестре на сайте АО «НТЦ «Промышленная безопасность» http://www.oaontc.ru/services/registers/acreditation-departments/.
Стилоскопирование — это метод оптического неразрушающего контроля металла на содержание легирующих элементов, основанный на анализе спектра оптического излучения после его взаимодействия с объектом контроля. Такой анализ часто необходим для проверки марок сталей и сплавов, в том числе алюминиевых, медных, титановых, а также, черных сталей, отличающихся только по углероду. Исследование позволяет определить содержание примесей и соответствие материала требованиям НТД, тем самым достоверно прогнозировать эксплуатационные характеристики изделий.
